સાંસ્કૃતિક કાગળના ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ રીટેન્શન સ્ટાર્ચનો ઉપયોગ

IP સન પેપરનું PM23# મશીન મુખ્યત્વે સાંસ્કૃતિક પેપરનું ઉત્પાદન કરે છે, જેમાં સમાવેશ થાય છેઑફસેટ પ્રિન્ટીંગ પેપર અનેકાગળની નકલ કરો , 300,000 ટન કરતાં વધુ વાર્ષિક ઉત્પાદન સાથે. મશીન સ્ટીલ બેલ્ટ કેલેન્ડરથી સજ્જ છે, જે પ્રક્રિયા સરળતામાં મહાન ફાયદા ધરાવે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કાગળમાં ફિલરની ચોક્કસ માત્રા ઉમેરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે વપરાતા પેપરમેકિંગ ફિલર્સ કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, ટેલ્ક, કાઓલિન વગેરે છે. પેપરમેકિંગ ફિલર્સ જેમ કે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ એ ફાઈબર કાચી સામગ્રી સિવાય કાગળમાં સૌથી વધુ સામગ્રી ધરાવતા ઘટકો છે, તેની ઓછી કિંમતને કારણે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, કાગળનું પ્રમાણ ઘટાડે છે. ફાઇબર, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે, જ્યારે કાગળની સરળતા અને હવાની અભેદ્યતામાં સુધારો કરે છે; ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો (સફેદતા, અસ્પષ્ટતા અને ચળકાટ), પ્રિન્ટીંગ કામગીરી અને કાગળની લેખન કામગીરીમાં સુધારો.

જો કે, ફિલર્સ ઉમેર્યા પછી, પ્રમાણમાં નાના ફિલર કણો અને મોટા ચોક્કસ સપાટી વિસ્તારને લીધે, પરંપરાગત ભરવાની પ્રક્રિયા ફાઇબર વચ્ચેના હાઇડ્રોજન બંધનમાં અવરોધ લાવશે અને તેની મજબૂતાઈ ઘટાડશે.કાગળ . ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં જેટલા વધુ ફિલર્સ ઉમેરવામાં આવે છે, કાગળમાંના તંતુઓ વચ્ચેના બંધન બળને વધુ અસર થાય છે, અને કાગળની મજબૂતાઈમાં ઘટાડો વધુ સ્પષ્ટ થાય છે. વધુમાં, જો કે કાગળમાં ફિલર ઉમેરવાથી વાયર વિભાગના પાણીના શુદ્ધિકરણની કામગીરીમાં સુધારો થઈ શકે છે અને ભીના કાગળની શુષ્કતા વધી શકે છે, પરંતુ ફિલરની સામગ્રીમાં વધારો સામાન્ય રીતે પાણીના ગાળણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફિલરની જાળવણીમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે, પેપર મશીન માપ બદલવાની નિષ્ફળતા અને અન્ય ગેરફાયદા. અતિશય ફિલર સામગ્રી કાગળની સપાટીની મજબૂતાઈને પણ ઘટાડશે, જેના પરિણામે ફિનિશ્ડ પેપરના ઉપયોગ દરમિયાન લિન્ટ અને પાવડરની ખોટ થવાની ઘટના બને છે.

ઘટાડવા માટેસાંસ્કૃતિક પેપરઉત્પાદન ખર્ચ,આઈપી સન પેપર ખાસ કરીને અમેરિકન સ્પેશિયલ માઇનિંગ કંપની સાથે ઉચ્ચ-રિટેન્શન સ્ટાર્ચ જિલેટિનાઇઝેશન સાધનો રજૂ કરવા માટે સહયોગ કરે છે. પ્રથમ, સ્ટાર્ચને ગરમ પાણીની ટાંકીમાં જિલેટીનાઇઝ કરવામાં આવે છે, અને પછી ફિલર સાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે અને મૂળ ફિલર એડિંગ પોઇન્ટમાં ઉમેરવામાં આવે છે. પરિણામો દર્શાવે છે કે જ્યારે કાગળના ટન દીઠ આશરે 2 કિલો સ્ટાર્ચ ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે ભીના છેડાના પલ્પમાં સ્ટાર્ચની માત્રા લગભગ 2 કિલો ઘટી જાય છે, રાખની સામગ્રીમાં 1.5% વધારો થઈ શકે છે, સિસ્ટમ રીટેન્શનમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે, અને ઉમેરણોની માત્રા અસરકારક રીતે ઘટાડેલી છે; સ્ટ્રેન્થ ઇન્ડેક્સમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો નથી. જો કે, તે પેપર મશીનના નિર્જલીકરણ પર ચોક્કસ નકારાત્મક અસર કરે છે, અને તેનું કારણ બનશેકેટલાકસિલિન્ડરને વળગી રહેવા જેવી સમસ્યાઓ.