ઝાડમાંથી કાગળ સુધીના જાદુઈ રૂપાંતરણથી, તે કઈ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થયું અને તેની વાર્તા કેવા પ્રકારની હતી? આ સરળ કાર્ય નથી. ત્યાં માત્ર કાર્યવાહીના સ્તરો જ નથી, પણ ઉચ્ચ ધોરણો અને કડક આવશ્યકતાઓ પણ છે. આ વખતે, ચાલો અંદર જઈએએપીપીની પલ્પ મિલ0 થી 1 સુધીના કાગળનું અન્વેષણ કરવા માટે.
કારખાનામાં
ફેક્ટરીમાં પ્રવેશ્યા પછી, લાકડાની કાચી સામગ્રીને સાધનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે, અને પછી કોટ (છાલ) જે પલ્પની ગુણવત્તા માટે અનુકૂળ નથી તેને છાલવામાં આવે છે. એકસમાન અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી લાકડાની ચિપ્સને ક્લોઝ્ડ કન્વેયિંગ સિસ્ટમ દ્વારા લાકડાની ચિપ રસોઈ વિભાગમાં મોકલવામાં આવે છે. વીજળી ઉત્પન્ન કરવા માટે બાકીની લાકડાની ચિપ્સને કચડીને બોઈલરમાં બાળી નાખવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદિત પાણી અથવા અન્ય સામગ્રીને વીજળી અથવા વરાળમાં રિસાયકલ કરવામાં આવશે.
સ્વયંસંચાલિત પલ્પિંગ
પલ્પિંગની પ્રક્રિયામાં રસોઈ, અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી, લિગ્નીન દૂર કરવી, બ્લીચિંગ, પાણીનું ગાળણ અને રચના વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ટેક્નોલોજીની કસોટી પ્રમાણમાં ઊંચી છે અને દરેક વિગતો કાગળની ગુણવત્તાને અસર કરશે.
સ્ક્રિનિંગ વિભાગમાં અશુદ્ધિઓ દૂર કર્યા પછી રાંધેલા લાકડાના પલ્પને ઓક્સિજન ડિલિનીફિકેશન વિભાગમાં મોકલવામાં આવે છે, જ્યાં લાકડાના પલ્પમાં લિગ્નિનને ફરીથી દૂર કરવામાં આવે છે જેથી પલ્પમાં વધુ સારી રીતે બ્લીચ કરવાની ક્ષમતા હોય છે. પછી એલિમેન્ટ-ફ્રી ક્લોરિનના અદ્યતન ચાર-તબક્કાના બ્લીચિંગ વિભાગમાં પ્રવેશ કરો અને પછી ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા પ્રેસ પલ્પ ધોવાના સાધનો સાથે જોડો જેથી ખાતરી કરી શકાય કે આઉટપુટ પલ્પમાં સ્થિર ગુણવત્તા, ઉચ્ચ સફેદપણું, ઉચ્ચ સ્વચ્છતા અને શ્રેષ્ઠ ભૌતિક ગુણધર્મોની લાક્ષણિકતાઓ છે.
સ્વચ્છ ઉત્પાદન
લાકડાની ચિપ રાંધવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, આલ્કલાઇન લિગ્નિન ધરાવતું ડાર્ક બ્રાઉન લિક્વિડ (સામાન્ય રીતે "બ્લેક લિકર" તરીકે ઓળખાય છે)નો મોટો જથ્થો ઉત્પન્ન થાય છે. પલ્પ અને પેપર એન્ટરપ્રાઇઝમાં કાળા દારૂની સારવાર કરવામાં મુશ્કેલી એ પ્રદૂષણનો મુખ્ય સ્ત્રોત બની ગયો છે.
પછી અદ્યતન આલ્કલી રિકવરી સિસ્ટમનો ઉપયોગ જાડા સામગ્રીને બાષ્પીભવન દ્વારા કેન્દ્રિત કરવા અને પછી તેને બોઈલરમાં બાળી નાખવા માટે થાય છે. ઉત્પાદિત ઉચ્ચ-દબાણવાળી વરાળનો ઉપયોગ વીજ ઉત્પાદન માટે થાય છે, જે પલ્પ ઉત્પાદન લાઇનની લગભગ 90% વીજ જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે, અને મધ્યમ અને ઓછા દબાણવાળી વરાળનો ફરીથી ઉત્પાદન માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે.
તે જ સમયે, પલ્પિંગ પ્રક્રિયામાં જરૂરી આલ્કલીને પણ આલ્કલી રિકવરી સિસ્ટમમાં રિસાયકલ કરી શકાય છે. આનાથી માત્ર ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો થતો નથી પરંતુ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, ઉર્જા સંરક્ષણ અને ઉત્સર્જનમાં ઘટાડો પણ થાય છે.
સમાપ્ત કાગળ
રચાયેલા પલ્પબોર્ડને પેપર કટર દ્વારા ચોક્કસ વજન અને કદના સ્પષ્ટીકરણોમાં કાપવામાં આવે છે અને પછી દરેક પેકેજિંગ લાઇન પર લઈ જવામાં આવે છે.
પરિવહનની સુવિધા માટે, કન્વેયર બેલ્ટ પર તૈયાર પલ્પ બોર્ડ છે, અને તે બધાને સફેદતા અને પ્રદૂષણ રેટિંગ પછી બહાર કાઢવામાં આવે છે.
સાધનસામગ્રી મૂળભૂત રીતે 3,000 ટનના દૈનિક આઉટપુટ સાથે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત કામગીરી છે. મશીન જાળવણી દરમિયાન સિવાય, અન્ય સમય અવિરત કામગીરીમાં હોય છે.
પરિવહન
આગલું રોલ પેકર પલ્પબોર્ડને કોમ્પેક્ટ કરે તે પછી, તેને અનુગામી પેકેજિંગ અને પરિવહન કામગીરીને સરળ બનાવવા અને પરિવહન દરમિયાન પલ્પબોર્ડના દૂષણને ટાળવા માટે કાગળના સ્તરથી વીંટાળવામાં આવશે.
ત્યારથી, ઇંકજેટ મશીન માટે સીરીયલ નંબર, ઉત્પાદન તારીખ અને QR કોડ સ્પ્રે કરે છેપલ્પ બોર્ડ . તમે કોડ સ્પ્રેની માહિતીના આધારે પલ્પના મૂળને શોધી શકો છો તેની ખાતરી કરવા માટે કે "સાંકળ" તૂટેલી નથી.
પછી સ્ટેકર આઠ નાની બેગને એક મોટી બેગમાં સ્ટૅક કરે છે અને અંતે તેને સ્ટ્રેપિંગ મશીન વડે ઠીક કરે છે, જે ઑફલાઇન અને વેરહાઉસિંગ પછી ફોર્કલિફ્ટ કામગીરી અને ડોક હોસ્ટિંગ કામગીરી માટે અનુકૂળ છે.
આ "પલ્પ" લિંકનો અંત છે. જંગલ વાવીને માવો બનાવ્યા પછી આગળ કાગળ કેવી રીતે બનશે? કૃપા કરીને ફોલો-અપ રિપોર્ટ્સની રાહ જુઓ.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-01-2021