એપીપી પલ્પ મિલમાં ચાલો અને જુઓ કે વૃક્ષ પલ્પ કેવી રીતે બને છે?

વૃક્ષથી કાગળ સુધીના જાદુઈ પરિવર્તનથી, તે કઈ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થયું અને તેની વાર્તા કઈ પ્રકારની હતી? આ એક સરળ કાર્ય નથી. ત્યાં માત્ર પ્રક્રિયાઓના સ્તરો જ નથી, પણ ઉચ્ચ ધોરણો અને કડક જરૂરિયાતો પણ છે. આ વખતે, ચાલો 0 થી 1 સુધીના પેપરનું અન્વેષણ કરવા માટે APP ની પલ્પ મિલમાં જઈએ.

news_pic_1

ફેક્ટરીમાં

ફેક્ટરીમાં પ્રવેશ્યા પછી, લાકડાનો કાચો માલ લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે જે સાધનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને પછી પલ્પ ગુણવત્તા માટે અનુકૂળ ન હોય તેવા કોટ (છાલ) છાલવામાં આવે છે. યુનિફોર્મ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની લાકડાની ચિપ્સ બંધ કન્વેનિંગ સિસ્ટમ દ્વારા વુડ ચિપ રસોઈ વિભાગમાં મોકલવામાં આવે છે. વીજળી પેદા કરવા માટે બાકીની લાકડાની ચીપ્સને કચડી અને બોઇલરમાં બાળી નાખવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદિત પાણી અથવા અન્ય સામગ્રીને વીજળી અથવા વરાળમાં રિસાયકલ કરવામાં આવશે.

news_pic_2

સ્વચાલિત પલ્પિંગ

પલ્પીંગની પ્રક્રિયામાં રસોઈ, અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી, લિગ્નીન દૂર કરવું, વિરંજન, પાણીનું શુદ્ધિકરણ અને રચના વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ટેકનોલોજીની કસોટી પ્રમાણમાં વધારે છે, અને દરેક વિગત કાગળની ગુણવત્તાને અસર કરશે.

news_pic_3

સ્ક્રીનીંગ વિભાગમાં અશુદ્ધિઓ દૂર કર્યા પછી રાંધેલા લાકડાનો પલ્પ ઓક્સિજન ડિલીગ્નિફિકેશન વિભાગમાં મોકલવામાં આવે છે, જ્યાં લાકડાના પલ્પમાં લિગ્નીન ફરીથી દૂર કરવામાં આવે છે, જેથી પલ્પ વધુ સારી બ્લીચ ક્ષમતા ધરાવે છે. તત્વ રહિત ક્લોરિન, અને પછી ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પ્રેસ પલ્પ વોશિંગ સાધનો સાથે જોડાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે આઉટપુટ પલ્પમાં સ્થિર ગુણવત્તા, ઉચ્ચ સફેદતા, ઉચ્ચ સ્વચ્છતા અને શ્રેષ્ઠ ભૌતિક ગુણધર્મોની લાક્ષણિકતાઓ છે.

news_pic_4

સ્વચ્છ ઉત્પાદન

વુડ ચિપ રાંધવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, આલ્કલાઇન લિગ્નીન ધરાવતો ઘેરો બદામી પ્રવાહી (સામાન્ય રીતે "બ્લેક લિકર" તરીકે ઓળખાય છે) ઉત્પન્ન થાય છે. કાળા દારૂની સારવારમાં મુશ્કેલી પલ્પ અને પેપર સાહસોમાં પ્રદૂષણનો મુખ્ય સ્રોત બની છે.

અદ્યતન ક્ષાર પુન recoveryપ્રાપ્તિ પ્રણાલીનો ઉપયોગ પછી બાષ્પીભવન દ્વારા જાડા પદાર્થને કેન્દ્રિત કરવા અને પછી બોઇલરમાં બર્ન કરવા માટે થાય છે. ઉત્પન્ન થયેલ ઉચ્ચ દબાણ વરાળનો ઉપયોગ વીજ ઉત્પાદન માટે થાય છે, જે પલ્પ પ્રોડક્શન લાઇનની આશરે 90% પાવર જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે, અને મધ્યમ અને ઓછા દબાણવાળી વરાળ ઉત્પાદન માટે ફરીથી વાપરી શકાય છે.

તે જ સમયે, પલ્પિંગ પ્રક્રિયામાં જરૂરી આલ્કલીને આલ્કલી રિકવરી સિસ્ટમમાં પણ રિસાયકલ કરી શકાય છે. આ માત્ર ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે, પણ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, energyર્જા સંરક્ષણ અને ઉત્સર્જન ઘટાડો પણ પ્રાપ્ત કરે છે.

news_pic_5

ફિનિશ્ડ પેપર

રચાયેલ પલ્પ બોર્ડને કાગળ કટર દ્વારા ચોક્કસ વજન અને કદના સ્પષ્ટીકરણોમાં કાપવામાં આવે છે, અને પછી દરેક પેકેજિંગ લાઇનમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે.

પરિવહનની સગવડ માટે, કન્વેયર બેલ્ટ પર ફિનિશ્ડ પલ્પ બોર્ડ્સ છે, અને તે બધાને ગોરાપણું અને પ્રદૂષણ રેટિંગ પછી તપાસવામાં આવે છે.

સાધન મૂળભૂત રીતે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત કામગીરી છે, જેમાં દૈનિક 3000 ટનનું ઉત્પાદન થાય છે. મશીન જાળવણી દરમિયાન સિવાય, અન્ય સમય અવિરત કામગીરીમાં છે.

news_pic_6

પરિવહન

આગામી રોલ પેકર પલ્પ બોર્ડને કોમ્પેક્ટ કર્યા પછી, તે પછીના પેકેજિંગ અને પરિવહન કામગીરીને સરળ બનાવવા માટે, અને પરિવહન દરમિયાન પલ્પ બોર્ડના દૂષણને ટાળવા માટે કાગળના સ્તર સાથે આવરિત કરવામાં આવશે.

ત્યારથી, ઇંકજેટ મશીન પલ્પ બોર્ડ માટે સીરીયલ નંબર, ઉત્પાદનની તારીખ અને QR કોડ છાંટે છે. તમે કોડ સ્પ્રેની માહિતીના આધારે પલ્પનું મૂળ શોધી શકો છો જેથી "ચેઇન" તૂટી ન જાય તેની ખાતરી કરી શકાય.

પછી સ્ટેકર આઠ નાની બેગને એક મોટી બેગમાં સ્ટ stackક કરે છે, અને છેલ્લે તેને સ્ટ્રેપિંગ મશીનથી ઠીક કરે છે, જે offlineફલાઇન અને વેરહાઉસિંગ પછી ફોર્કલિફ્ટ ઓપરેશન્સ અને ડોક હોસ્ટિંગ ઓપરેશન્સ માટે અનુકૂળ છે.

news_pic_7

આ "પલ્પ" લિંકનો અંત છે. જંગલ રોપ્યા બાદ અને પલ્પ બનાવ્યા બાદ હવે પેપર કેવી રીતે બનશે? કૃપા કરીને ફોલો-અપ રિપોર્ટ્સની રાહ જુઓ.


પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-01-2021